;
где Ттабл.дв. – продолжительность ремонтного цикла для электродвигателя, Ттабл.дв. = 9 лет;
bр – коэффициент, определяемый сменностью работы оборудования, bр = 2;
bо – коэффициент, учитывающий уменьшение ремонтного цикла машин, отнесенных к категории основного оборудования, bо = 0,85;
.
Для преобразователя частоты:
;
где Ттабл.пч. – продолжительность ремонтного цикла для преобразователя частоты, Ттабл.пч. = 6 лет.
.
Для редуктора:
;
где Ттабл.р. – продолжительность ремонтного цикла для редуктора, Ттабл.р. = 5 лет.
.
Для коробки скоростей:
;
где Ттабл.кс. – продолжительность ремонтного цикла для коробки скоростей, Ттабл.кс. = 5 лет.
.
Наработка энергетического оборудования, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтам, для асинхронного электродвигателя:
.
Для преобразователя частоты:
.
Для редуктора:
.
Для коробки скоростей:
.
По полученным величинам можно рассчитать количество капитальных и текущих ремонтов в расчете за 1 год. Количество капитальных ремонтов в год составляет:
;
;
;
.
Количество текущих ремонтов за один год определяется аналогично:
,
,
,
.
По заданному количеству ремонтов в год, а также по заданной норме трудоемкости определяется годовая трудоемкость ремонтов. Годовая трудоемкость электрических машин рассчитывается по формуле:
,
где Нк.р.ад – норма трудоемкости капитальных ремонтов для двигателя, Нк.р.ад = 32 человеко-часов;
Кw – поправочный коэффициент, учитывающий частоту вращения электродвигателя, Кw = 1,1.
.
Для преобразователя частоты:
.
Для редуктора:
.
Для коробки скоростей:
.
Годовая трудоемкость текущих ремонтов для соответствующих типов определяем аналогично трудоемкости капитальных ремонтов:
.
.
.
.
Для удобства сравнения выполненный расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания для обоих вариантов сведен в таблицу 12.3.
Таблица 12.3 – Трудоемкость ремонта и технического обслуживания для обоих вариантов
Тип оборудования |
Базовый вариант |
Проект. вариант |
Годовая трудоемкость капитальных ремонтов, человеко-часы | ||
Электродвигатель |
2,4 |
2,4 |
Преобразователь |
- |
8,4 |
Пускорегулирующая аппаратура |
0,6 |
0,6 |
Механическая передача |
16,8 |
12,4 |
Годовая трудоемкость текущих ремонтов, человеко-часы | ||
Электродвигатель |
3,82 |
3,82 |
Преобразователь |
- |
2,13 |
Пускорегулирующая аппаратура |
0,95 |
0,95 |
Механическая передача |
15,4 |
12,1 |
Годовая трудоемкость технического обслуживания, человеко-часы | ||
Электродвигатель |
22,8 |
22,8 |
Преобразователь |
- |
28,4 |
Пускорегулирующая аппаратура |
6,8 |
5,7 |
Механическая передача |
98,8 |
55,8 |
Суммарная трудоемкость эксплуатации оборудования: |
168,37 |
155,5 |
Еще по теме:
Организация и
технология обкатки двигателей внутреннего сгорания
Обкатка машин, агрегатов, узлов – это специальная технологическая операция, задача которой состоит в том, чтобы при определенных, специально установленных, минимальных во времени режимах подготовить машину, агрегат к восприятию эксплуатационных нагрузок, устранить мелкие неисправности, удалить прод ...
Требования ЕПБ при эксплуатации самоходного оборудования
Сечение горной выработки по параметру транспорта при использовании самоходного оборудования определяется шириной выработки В и ее высотой Н. Ширина выработки у почвы определяется суммой ширины проезжей части А, регламентируемой ПБ ширины пешеходной дорожки (тротуара) и минимального расстояния между ...
Расчет производственной программы участка диагностики
Расчет годового объема работ определяется по таблице 1, где объем работ составляет 4% от общего годового объема работ: 300000*0.04= 12000 чел.-ч. Расчет численности персонала выполняем по формуле: P=Tг/Фрв=12000/1688=7 человек где Т- годовой объем работ. Фрв - фонд рабочего времени, рассчитывается ...