Расчет массы и стоимости конструкции
Масса конструкции определяется по формуле:
G = (Gк + Gг) · k, (6.7)
где Gк – масса сконструированных деталей, узлов и агрегатов, кг;
Gг – масса готовых деталей, узлов и агрегатов, кг;
k – коэффициент, учитывающий массу расходуемых на изготовление конструкции монтажных материалов, k = 1,05…1,15. приём металла Пермь
G1 = (440 + 1000) · 1,1 = 1584 кг
Для определения стоимости конструкции стенда применим способ аналогии, где определение балансовой стоимости новой конструкции производится на основе сопоставимости массы по формуле:
Сб1 = (Сб0 · G1 · Iц · R)/G0, (6.8)
где Сб0 – балансовая стоимость базовой конструкции, руб.;
G0 и G1 – масса базовой и новой конструкции соответственно, кг;
Iц – коэффициент, учитывающий изменение цен в изучаемом периоде;
R – коэффициент, учитывающий удешевление или удорожание новой конструкции в зависимости от сложности изготовления, R = 0,95…1,05.
Сб1 = (300000 · 1584 · 1,5 ·1,05)/2000 = 374220 руб.
Расчет технико-экономических показателей эффективности конструкции и их сравнение
Определим часовую производительность на стационарных работах периодического действия по формуле:
Wч = (60 · t)/Тц, (6.9)
где t – коэффициент использования рабочего времени смены, t = 0,60…0,95;
Тц – время одного рабочего цикла, мин.
а) для базового варианта:
Wч0 = (60 · 0,6)/200 = 0,18 ед./ч
б) для нового варианта:
Wч1 = (60 · 0,6)/160 = 0,23 ед./ч
Рассчитаем энергоемкость процесса по формуле:
Эе = Ne/Wч, (6.10)
где Ne – потребляемая конструкцией мощность, кВт.
а) Эе0 = 55/0,18 = 305,6 кВт-ч/ед.
б) Эе1 = 55/0,23 = 239,1 кВт-ч/ед.
Рассчитаем металлоемкость процесса по формуле:
Ме = G/(Wч · Тгод · Тсл), (6.11)
где G – масса конструкции, кг;
Тгод – годовая загрузка стенда, ч;
Тсл – срок службы стенда, лет.
а) Ме0 = 2000/(0,18 · 1820 · 10) = 0,61 кг/ед.
б) Ме1 = 1584/(0,23 · 1820 · 10) = 0,38 кг/ед.
Фондоемкость процесса вычислим по формуле:
Fe = Сб/(Wч · Тгод), (6.12)
где Сб – балансовая стоимость стенда, руб.
а) Fe0 = 300000/(0,18 · 1820) = 915,75 руб./ед.
б) Fe1 = 374220/(0,23 · 1820) = 893,98 руб./ед.
Вычислим трудоемкость процесса:
Те = Nобсл./Wч, (6.13)
где Nобсл. – количество обслуживающего персонала, чел.
а) Те0 = 2/0,18 = 11,1 чел.-ч/ед.
б) Те1 = 2/0,23 = 8,7 чел.-ч/ед.
Себестоимость работы находим из выражения:
S = Сзп + Сэ + Срто + А + Пр, (6.14)
где Сзп – затраты на оплату труда с единым социальным налогом, руб./ед.
Сзп = z · Те · Ксоц., (6.15)
где z – часовая тарифная ставка рабочих, руб./ед.;
Ксоц. – коэффициент, учитывающий единый социальный налог,
Ксоц. = 1,356.
а) Сзп0 = 4,82 · 11,1 · 1,356 = 72,55 руб./ед.
б) Сзп1 = 4,82 · 8,7 · 1,356 = 56,86 руб./ед.
Затраты на ТСМ и электроэнергию определим по формуле:
Сэ = Цкомпл. · gт + Цоэ · Эе, (6.16)
где Цкомпл. – комплексная цена топлива, руб./кг;
gт – норма расхода топлива, кг/ед.;
Цоэ – отпускная цена электроэнергии, руб./кВт-ч;
а) Сэ0 = 10 · 20 + 1,60 · 305,6 = 688,96 руб./ед.
б) Сэ1 = 10 · 20 + 1,60 · 239,1 = 582,56 руб./ед.
Еще по теме:
Структурно – функциональная характеристика транспорта
Структурно транспорт можно представить как систему, состоящую из двух подсистем: - транспорта общего пользования, - транспорта необщего пользования При этом обе части системы могут быть представлены предприятиями федеральной (государственной), муниципальной или частной форм собственности. Транспорт ...
Расчет потребного числа путей в парке прибытия
Потребное число путей в парке приема определяется по формуле (без учета ходового пути для горочного локомотива): (2.4) где: число поездов, прибывающих в парк приема со всех направлений в расформирование; поездов; среднее число составов, находящихся в парке в ожидании и в процессе технического осмот ...
Расчёт числа мест экипировки локомотивов
Число мест экипировки и технического обслуживания ТО-2 определяется по формуле: mэк=(N∙tэкзан/1440)∙кн где N-число локомотивов, поступающих на экипировку и техническое обслуживание за сутки ; tэкзан – продолжительность экипировки и ТО2 локомотива с учётом времени на его постановку и выв ...