В настоящее время металлургический комбинат им. Ильича состоит из следующих основных цехов:
аглофабрика (АФ);
доменный цех (ДЦ);
сталеплавильные цеха;
прокатные цеха (ЛПЦ 3000, ЛПЦ 1700, ЦХП, ЛПЦ 4500, трубопрокатный, трубоэлектросварочный);
ремонтные цеха;
цеха главного энергетика;
чугунолитейный цех.
известково-обжигательный цех
Аглофабрика комбината – крупнейшая в Украине и Европе, в составе 12 агломашин площадью спекания 85 м3 каждая, полностью обеспечивает подготовленным сырьем доменный цех комбината, а также реализует продукцию другим металлургическим предприятиям.
Комбинат производит агломерат на высоком техническом уровне. Технологические процессы механизированы и автоматизированы.
Работники аглофабрики и инженерных служб постоянно совершенствуют производственные процессы и модернизируют оборудование. При этом особое внимание уделяется снижению вредных выбросов в атмосферу и водную среду. Ведется реконструкция системы очистки газов после дымососов с установкой электрофильтров фирмы "Спейк". Технология производства позволяет утилизировать в шихте аглофабрики все образующиеся на комбинате мелкодисперсные железосодержащие отходы (шламы доменного, сталеплавильного и прокатного производства, конвертерный шлак, колошниковую пыль и т.п.) и при этом обеспечивать высокое качество агломерата.
Доменный цех имеет в своем составе пять доменных печей, четыре разливочные машины и отделение десульфурации чугуна в ковшах. Выплавляемый чугун направляется в сталеплавильные цехи и частично сливается на разливочных машинах для продажи в виде чушек. Использование в дутье кислорода и природного газа, высокотемпературные воздухонагреватели, автоматическая шихтоподача с отсевом мелочи агломерата и кокса перед загрузкой, современные загрузочные устройства, системы гидроуборки и эффективной вентиляции подбункерных помещений, механизация горновых операций позволили обеспечить высокий уровень технологии выплавки чугуна и нормальные условия труда персонала.
Выплавляемый передельный чугун имеет низкое содержание вредных примесей: фосфора и серы, что позволяет применять его для выплавки самых ответственных марок сталей и широко использовать в литейном производстве машиностроительных предприятий. По желанию потребителя содержание серы в чугуне, за счет обработки на установке десульфурации, может быть уменьшено до 0,001-0,003%.
Доменное производство
имеет в своем составе 5 печей. Доменные печи (ДП) выплавляют переделенный чугун для сталеплавильных цехов и работают на Ильичевском агломерате с содержанием Fe 52,9%. В качестве горючего используется привозной кокс.
Огненно-жидкий шлак из доменного цеха, шлаки сталеплавильного производства, окалина, как из прокатных цехов комбината, так и поступающая со стороны, полностью перерабатываются и подготавливаются к утилизации в цехе переработки шлаков и отходов производства. В процессе переработки шлаков полностью извлекают металлические включения, сортируют их по крупности и затем используют в шихте доменных и сталеплавильных агрегатов.
Оборудование по выплавке стали – три конвертера по 160 тонн каждый. Цех специализируется на выплавке как углеродистых (в том числе для автолиста), так и низколегированных (в том числе для сварных труб) сталей.
Вся сталь ответственного назначения разливается на машинах непрерывной разливки стали. В технологии широко используются средства для внепечной обработки чугуна и стали.
Технологический процесс проведения плавки осуществляется на базе экспресс-контрольного и информационного обеспечения с использованием современной техники.
В цехе впервые была разработана и внедрена технология факельного торкретирования футеровки конвертеров, позволившая значительно повысить ее стойкость.
Годовой объем выплавки чугуна – 5226,3 тыс. тонн.
Технико-экономические показатели доменных печей представлены в табл. 1.1.
Таблица 1.1 – Основные технико-экономические показатели доменных печей
Наименование показателей |
ДП1 |
ДП2 |
ДПЗ |
ДП4 |
ДП5 |
Всего по ДЦ |
1. Полезный объем печи, (куб. м) |
1033 |
1033 |
1719 |
2002 |
2300 |
8087 |
2. Производство чугуна, (т/сут) |
2223,8 |
2309,4 |
2712,4 |
3347,3 |
3871,3 |
14464,2 |
3. КИПО куб.м/т чугуна в сутки |
0,464 |
0,447 |
0,634 |
0,698 |
0,594 |
0,558 |
4. Расход кислорода: Куб.м/т чугуна % |
106 24,99 |
104 25,13 |
110 25,35 |
108 25,7 |
125 26,36 |
112 25,59 |
5. Расход кокса, кг/т: Сухого Металлургического |
106 546 |
104 530 |
110 532 |
108 535 |
125 546 |
112 538 |
Еще по теме:
Определение основных параметров технологического процесса
К основным параметрам технологического процесса относятся: протяженность участка основных работ в окно (фронт работ), продолжительность окна и периодичность предоставления окон. Определение фронта работ в окно Фронта работ в окно рассчитывается по формуле: Lфр=Q*n/(T-∑t), где Q– годовой объем ...
Расчет
требуемой мощности электродвигателя
Ртр = , где Ƞ0 - общий КПД привода Ƞ0 = Ƞрп * * Ƞм * Ƞзп Ƞрп = 0,96 – КПД ременной передачи; Ƞпп = 0,99 – КПД одной пары подшипников; Ƞм = 0,99 – КПД муфты; Ƞзп = 0,98 – КПД зубчатой передачи. Ƞ0 = 0,96 * 0,992 * 0,99 * 0,98 = 0,91 Тогда Ртр = = 29, ...
Характеристика компании «РВА Логистик»
Компания «РВА Логистик» расположена по адресу Москва, Щелковское шоссе, 100, Бизнес центр East Gate. Данная компания успешно работает на рынке услуг по таможенному оформлению и доставке импортно-экспортных грузов уже более 6 лет. Основная концепция работы компании – это доставка и таможенное оформл ...