Преимущества и недостатки существующих схем организации и выполнения грузовой работы

Потребное количество автомобилей Па, которое необходимо выделять для обеспечения бесперебойной работы грузоподъемной машины, можно определить по формуле;

tp

Па= ------, (4.1.)

tnpp

где tр – продолжительность рейса автомобиля, час

tпрр – продолжительность операций по погрузке или разгрузке автомобиля грузоподъемной машиной, час.

Указанную формулу необходимо скорректировать на коэффициент Па учитывающий неравномерность прибытия автомобилей в пункт погрузки или разгрузки. В практике эксплуатации этот коэффициент установлен в размере 0,82-0,85.

Таким образом, формула приобретает вид:

tp

Па= ------ *nn, (4.2.)

tnpp

Если продолжительность рейса автомобиля зависит от расстояния перевозки груза, среднетехнической скорости движения автомобиля, времени простоя в пунктах погрузки и разгрузки, то продолжительность операции по погрузке или разгрузке автомобиля зависит прежде всего от эксплуатационной производительности машины WЭ, грузоподъемности Q и коэффициента использования грузоподъемности q погружаемого или разгружаемого автомобиля;

q*y

tnpp= ------ (4.3.)

Wэ

При эксплуатации автопоездов в данной формуле принимается грузоподъемность автопоезда. Таким образом, потребное количество автомобилей, необходимое для обеспечения бесперебойной работы грузоподъемной машины; различают необходимость проведения тщательного технико-экономического анализа при сравнении различных схем механизации этих работ с целью выбора оптимального варианта. При внедрении контейнерных и пакетных перевозок, например, важно не только правильно выбрать ту или иную схему механизации погрузочных и разгрузочных работ, но и установить технологию всего транспортного процесса, включая вопросы выбора подвижного состава типа контейнеров или поддонов, средств механизации погрузочно-разгрузочных работ, грузозахватных устройств и др.

При выборе технологической схемы транспортного процесса следует отдавать предпочтение вариантам, обеспечивающим внедрение комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ, как более совершенной форме выполнения этих работ при помощи машин и механизмов. Комплексная механизация погрузки и разгрузки обеспечивает существенное сокращение простоев автомобилей под погрузочно-разгрузочными операциями и полностью ликвидирует тяжелый ручной труд на этих операциях.

Навалочные и сыпучие материалы по объему перевозок занимают первое место. Используя автомобили-самосвалы в сочетании с экскаваторами, можно организовать перемещение грузов в таких огромных масштабах, которые возможны только при механизированном способе ведения работ. Тип экскаватора выбирают в зависимости от конкретных условий выполнения и объема работ, а тип автомобиля-самосвала – в зависимости от объема ковша экскаватора и вида груза. Объём кузова самосвала должен быть кратен объёму ковша экскаватора, а их отношение – быть целым числом.

При выборе типа автомобиля необходимо, чтобы загрузка кузова автомобиля экскаватором за один цикл (объемы ковша экскаватора и кузова самосвала примерно равны) была наиболее ускоренной. Однако возникающая при этом большая ударная нагрузка может вызвать поломку рамы и рессор автомобиля, в то же время использование автомобилей-самосвалов повышенной грузоподъемности для обслуживания экскаваторов с ковшом небольшого объема привело бы к увеличению простоев их под погрузкой. Применение автомобилей-самосвалов и самосвальных автопоездов для перевозок навалочных и сыпучих грузов в большинстве случаев решает проблему механизации выгрузки этих грузов. Автомобили-самосвалы эффективны на небольших расстояниях перевозки (до 15-25 км).

Сравниваем перевозку автомобилями г/п 30т.; 12,5 т.; 13т.;

Определяем время оборота автомобиля на маршруте.

t0 = (2 * ler / V t) + t пр; (4.4.)

где ler – длина груженой ездки и расстояние ездки без груза, км.

V t – техническая скорость, км/ч.

t пр – время простоя под разгрузкой и погрузкой, мин.

Определяем количество оборотов за время работы автомобиля на маршруте :

n 0 = T м / t 0 (4.5.)

где T м – время работы автомобиля на маршруте, ч.

Определяем возможную массу груза, перевезенную автомобилем за день, т:

Q сут = q * Y ст * n 0 = г/п 10т. (4.6.)

г/п 30т.

г/п 12,5т.

г/п 13т.

где q – грузоподъемность автомобиля ;

Y ст – статический коэффициент использования грузоподъемности;

Определяем необходимое количество автомобилей для перевозки 6500 т груза в день:

Еще по теме:

Разработка плана размещения оборудования, рабочих мест и определение площади проектируемого участка
Планировка цеха предусматривает наиболее полное использование производственных площадей, обеспечивающих нормальные условия труда без потерь рабочего времени, поточность ремонтных операций, максимальную их механизацию и возможность транспортировки деталей и материалов и запасных частей. Таблица 1 пр ...

Режим работы зоны ТО-2
Режим работы производственных подразделений по ТО и ремонту автомобиля на линии. Зона ТО - 1 должна работать все дни работы АТП. Зона ТО - 2 в большинстве случаев тоже работает все дни , но при 305 раб. днях АТП может работать 253. Режим работы участков должен быть согласован как со временем зон ТО ...

Стенды для испытания ТНВД
Только с точно отрегулированными ТНВД и регуляторами можно достичь наилучшего соотношения расхода моплива и мощности дизеля при соблюдении все более жестких норм по уровню эмиссии ОГ. Cтандарт ISO устанавливает общие условия испытаний ТНВД и характеристики испытательного стенда, предъявляя особенно ...